二、表面磷化处理工艺 　　 　　① 磷化处理主要采用浸渍法进行 　　 　　② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行 　　 　　③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理 　　 　　④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑 　　 　　⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时 　　 　　三、表面磷化膜外观 　　 　　① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀 　　 　　② 膜层厚度一般控制为0.5毫米 　　 　　③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间不变色。成品入库入喷塑工序

　　一、结构要求：

　　1、装配结合结构；

　　2、手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成；搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。

　　3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；

　　4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装，突出地表或与地面齐平（埋入式）；

　　5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。

　　二、表面要求：

　　1、除油、去锈处理工艺：

　　① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液

　　等污物，其表面被水完全浸湿。

　　② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

　　2、磷化处理工艺：

　　①磷化处理主要采用浸渍法进行。

　　② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

　　③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。

　　④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

　　⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

　　3、磷化膜外观：

　　① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

　　② 膜层厚度一般控制为5毫米。

　　③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。

　　4、静电喷塑技术工艺：

　　① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。

　　② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

　　③ 检验标准：

　　A、厚度：45?50微米 按磁性测厚仪

　　B、附着力：2级 按

　　C、抗冲击：45-50kg/cm 按

　　D、光泽：?85% 按

　　E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。